重慶管件焊縫裂紋分析

　　利用光譜檢驗的方式對于重慶管件和尾水管進行檢查，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部的化學(xué)成分與304 不銹鋼完全不一樣。

　　焊縫裂紋的產(chǎn)生主要原因是在實際焊接的過程中存在沒有完全焊透的情況， 而且層道之間的焊渣也沒有進行清理。由此能夠判斷， 焊縫本身存在一定缺陷， 從而導(dǎo)致焊縫表面有裂紋存在， 其中根部沒有焊透的情況所造成的結(jié)果最為嚴(yán)重。此類缺陷通常為危害性的缺陷， 在管道投入運行的過程中， 沒有完全焊透的部位會有裂紋產(chǎn)生， 從而導(dǎo)致裂開的情況出現(xiàn)。

　　重慶管件本體裂紋分析。在內(nèi)冷水管道內(nèi)部發(fā)現(xiàn)碳化物聚集，比起重慶管件的晶粒， 其個體相對比較小。

　　由此能夠發(fā)現(xiàn)， 重慶管件本體內(nèi)部有大量碳化物析出， 因此其內(nèi)部的強度大幅度下降。而且晶體在實際固溶處理的過程中長時間停留于敏化溫度的范圍之內(nèi)， 從而出現(xiàn)了腐蝕.

　　返修裂紋分析。在進行返修的過程中由于層間溫度沒有得到有效控制， 導(dǎo)致焊縫長時間停留于敏化溫度的區(qū)間， 從而產(chǎn)生晶間腐蝕。內(nèi)冷水管內(nèi)部的粒度相對較大， 但是沒有碳化物析出。然而重慶管件卻有腐蝕的傾向， 而且焊接的操作進一步加劇了這個過程， 從而導(dǎo)致重慶管件裂開。