法蘭焊接后出現(xiàn)裂紋的原因
在生產(chǎn)容器設(shè)備時(shí)，不銹鋼法蘭和筒體焊接時(shí)法蘭頸部會(huì)出現(xiàn)了裂紋，并不是在焊縫地方，是怎么回事?為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況?
首先，我們先分析下會(huì)出現(xiàn)熱裂紋的原因。
熱裂紋是在焊縫冷卻過程中，在高溫階段產(chǎn)生的裂紋，主要發(fā)生在焊縫金屬內(nèi)，少量在近縫區(qū)。可以分為結(jié)晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見的一種，主要出現(xiàn)在含雜質(zhì)元素較多的碳鋼的焊縫中(S、P、Si 和C)、單相奧氏體不銹鋼、鋁及其合金等焊接結(jié)構(gòu)中。主要影響因素是焊接拉應(yīng)力、低熔點(diǎn)共晶(焊縫金屬的化學(xué)成分)、焊接接頭過熱(工藝)的程度。
焊接中避免出現(xiàn)熱裂紋的措施
從照片上的情況看，304 不銹鋼材質(zhì)塑性強(qiáng)，如果是鍛打法蘭，焊接工藝要求相對(duì)寬松，一般不會(huì)造成裂紋的。如果是鑄件，就會(huì)容易出現(xiàn)這樣的情形。那么，在實(shí)際操作中，我們?nèi)绾伪苊夤ぜ霈F(xiàn)裂紋現(xiàn)象呢?
減小法蘭熱裂紋傾向的措施有：
1)降低材料中S、P 等雜質(zhì)元素的含量。
2)適當(dāng)提高M(jìn)n/S 比，可以置換Fe-FeS 低熔點(diǎn)共晶物的Fe，形成熔點(diǎn)1620Co 的MnS，從而提高焊縫的抗裂性能。
WC=0.10~0.12%，WMn=2.5%以前有作用
WC=0.13~0.20%，WMn=1.8%以下有作用
WC=0.21~0.23%，WMn 有益影響范圍更窄。
3)采用適當(dāng)焊接方法和工藝，控制線能量輸入，減少焊縫過熱。
4)在法蘭焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素，抑制柱狀晶粒發(fā)展，細(xì)化晶粒，明顯改善性能。
