關(guān)于長輸管道對接焊縫的無損檢測,規(guī)定可以概括為以下幾點(diǎn):

(1)管道焊接應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。

(2)對穿越河流、水庫、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。

(3)除以上焊口外,對每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口無論是否進(jìn)行超聲波探傷都必須按一定的百分比進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)或抽檢。如有不合格,則按該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日完成的焊口數(shù)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)或抽檢。再有不合格,則對其余焊口逐個(gè)進(jìn)行射線探傷(全檢)。

按照質(zhì)量管理學(xué)的觀點(diǎn),抽樣檢驗(yàn)通常用于下述情況:

(1)生產(chǎn)條件基本相同;

(2)產(chǎn)品質(zhì)量差異不大;

(3)檢驗(yàn)是破壞性的,而且難以采用自動(dòng)化方法;

(4)單件產(chǎn)品單項(xiàng)的檢驗(yàn)費(fèi)用比較高，且容易得到補(bǔ)救。

對于長輸管道的對接焊縫,從檢驗(yàn)費(fèi)用上講,按目前的施工水平和檢測能力,如果采用射線全檢,其費(fèi)用可能占到總施工費(fèi)用(不包括主材費(fèi))的1/4～1/3。這個(gè)比例是比較大的。從節(jié)約檢驗(yàn)費(fèi)用的角度出發(fā),采用抽檢是適宜的。

從生產(chǎn)條件上講,目前的長輸管道焊接基本上還是手工電弧焊在野外作業(yè)占主導(dǎo)地位。一個(gè)工作日內(nèi),焊工所處的地理環(huán)境、溫濕度條件,以及使用的設(shè)備、焊材情況都可能發(fā)生變化。焊工的精神狀態(tài)和技術(shù)水平的發(fā)揮也會(huì)有一定的波動(dòng)。生產(chǎn)過程是不穩(wěn)定的。而且,由于這些因素的影響,同一個(gè)流水作業(yè)焊工組同一天的焊接質(zhì)量會(huì)有一定的差異。

從檢驗(yàn)方式上講,焊縫的無損檢測對焊縫是非破壞性的,基本具備自動(dòng)化條件。

從檢驗(yàn)的特性項(xiàng)目上講,如果長輸管道的對接焊縫存在嚴(yán)重缺陷,管道投入運(yùn)行之后一旦發(fā)生安全事故將是災(zāi)難性的。無論輸送的介質(zhì)是原油、成品油,還是天然氣,焊接質(zhì)量都是長輸管道施工的關(guān)鍵工序。對接焊縫必須100%合格。而從檢驗(yàn)理論上講,又不存在保證檢驗(yàn)批的個(gè)體100%合格的抽檢方案,除非是全檢。